把控汽配小件装配质量，SGWFS手持式微型测力仪落地零部件加工厂

         国内华东地区一家汽车内饰零部件生产企业，近期完成质检设备迭代，采购上海铸衡 SGWFS 手持式微型测力仪，用于内饰卡扣、小型弹簧组件、开关组件的现场力值检测，有效改善零部件装配一致性，降低装车之后配件松动、按键卡顿等质量隐患。

         汽车内饰小件对装配力、卡扣扣合力有着严格工艺标准，力值过大容易造成塑胶壳体开裂，力值不足则会出现后期松动异响。该企业原有检测手段存在明显短板，实验室大型试验机适合送检样品测试，不方便拿到生产现场使用。车间现场简易检测工具精度有限，面对部分藏在壳体夹缝内的卡扣点位，很难完成直接测量，只能依靠成品装车后的反馈倒推生产问题，问题发现滞后，容易出现批量工件存在潜在缺陷的情况。同时现场检测缺少数据留存，出现质量争议时，缺少原始检测凭证支撑分析。

         为打通现场检测的短板，企业技术部门多方对比国产测力设备，选用上海铸衡 SGWFS 手持式微型测力仪。分体式微型传感器可以伸进内饰壳体夹缝，直接对卡扣、内置弹簧开展实测，不需要拆解破坏工件。仪器支持拉力、压力双向测试，峰值模式可以锁定卡扣扣合瞬间最大力值，多单位自由切换，贴合车间工艺文件标注习惯。整机便于携带，质检人员可以巡回在各个产线工位开展抽样，不用把工件搬运至实验室，大幅缩短检测等待周期。设备内置数据存储模块，每一组抽检数据可以保存，方便后续整理归档，为工艺优化提供真实力值依据。

         经过一段时间实际生产应用，产线现场检测覆盖率显著提升，很多以往只能事后发现的装配隐患，在生产抽检环节就识别出来。工艺人员借助大量实测数据，进一步优化卡扣预压、弹簧装配的工艺参数，零部件装配一致性明显提升，下游整车厂反馈的内饰异响类问题明显减少。企业技术主管介绍，SGWFS 手持式微型测力仪兼顾现场便携使用与高精度检测两大需求，把实验室级别的检测能力带到生产一线，为汽配小件的品质管控提供有力支撑。

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